InMarzo 2025, abbiamo ricevuto una richiesta di offerta da aProduttore di scambiatori di calore con sede negli Emirati Arabi Uniti-servire aprogetto di teleraffreddamento nella zona industriale di Dubai.
Il cliente è aazienda di produzione di medie-e-grandi dimensioniche fornisce regolarmente:
Scambiatori di calore a fascio tubiero
Condensatori
Attrezzatura del sistema di raffreddamento
I loro progetti vengono generalmente consegnati aappaltatori coinvolti nei sistemi di teleraffreddamento e di circolazione dell'acqua di marenella regione del Golfo.
Come è iniziato il progetto
L'inchiesta è arrivata con:
A scheda tecnica di base
Dimensioni generali delle piastre tubiere
Fabbisogno materiale:ASTM SB171 C46400
Tuttavia, ili disegni dettagliati della perforazione non erano ancora stati finalizzati.
Punti chiave di discussione
Durante le e-mail e le discussioni tecniche, il cliente si è concentrato su:
Se il materiale è adattoacqua di mare ad alta salinità
Qualità interna (per evitare guasti durante la foratura del tubo)
Tolleranza di planarità per foratrici CNC
Hanno menzionato un problema precedente:
Durante la perforazione sono emerse alcune piastre tubiereporosità minore, causando rilavorazioni e ritardi.
Dettagli finali dell'ordine confermato
Dopo 2 cicli di conferma tecnica, l'ordine è stato finalizzato come:
Materiale: Ottone navale C46400 (ASTM SB171)
Misurare:
Larghezza: 1160 mm
Lunghezza: 3070 mm
Spessore: 40mm
Quantità:28 pezzi
Peso di produzione
Produzione lorda:~11,0 MT
Peso netto di consegna:~10,6 tonnellate
Processo di produzione
1. Materia prima e fusione
Fusione controllata mediante forno ad induzione
Stagno (Sn) adeguato a~1.0%per le prestazioni marine
2. Laminazione e trattamento termico
Laminazione a caldo per lamiere di-grandi dimensioni
Ricottura intermedia
Ricottura di distensione-finale
Questo passaggio è fondamentale perché:
👉Le piastre tubolari richiedonostruttura interna stabile per praticare migliaia di fori
3. Preparazione della superficie
Prima della consegna:
Entrambe le parti lo eranomacinato (non solo piatto grezzo)
Strato di ossido superficiale rimosso
Bordi rifilati
Ciò riduce:
Usura dell'utensile durante la lavorazione
Difetti superficiali durante la perforazione
Ispezione e controllo qualità
Tempi di ispezione
Durante la produzione (controllo in-processo)
Prima della spedizione (ispezione finale)
Focus effettivo dell'ispezione
Composizione chimica (conferma del contenuto di Sn)
Test ad ultrasuoni per difetti interni
Misura della planarità
Ispezione visiva
Risultati osservati
Nessun difetto interno rilevato da UT
Planarità entro l'intervallo di fabbricazione accettabile
Condizioni superficiali adatte alla lavorazione
Tutti i risultati sono stati inclusi in:
Certificato EN 10204 3.1
Rapporti di controllo qualità interni
Imballaggio e spedizione
Metodo di imballaggio
Pallet di legno (fumigati)
Ogni piastra è separata da una protezione morbida
Avvolgimento in pellicola-resistente all'umidità
Spedizione
Porto di caricamento:Shangai
Destinazione:Porto di Jebel Ali, Emirati Arabi Uniti
Contenitori:2×20 GP
Cronologia
Produzione: ~3 settimane
Imballaggio e prenotazione: 1 settimana
Transito marittimo: ~3 settimane
✔ Totale:~6–7 settimane da-al-porto
Dopo la consegna
Di3 settimane dopo l'arrivo, il cliente ci ha aggiornato durante il follow-up:
Foratura del tubo completata senza usura anomala dell'utensile
Nessun problema di perdite segnalato dopo l'assemblaggio
Consistenza del materiale accettabile su tutte le piastre
Hanno anche menzionato:
"Rispetto alla fornitura precedente, la stabilità della lavorazione è migliorata."
Perché questo caso è importante
Questo caso riflette atipico scenario reale nei progetti del Medio Oriente:
Non una "specifica perfetta dal primo giorno" → i disegni si evolvono
Vera preoccupazione:prestazioni di perforazione, non solo chimica
Fattore chiave di successo:qualità interna + planarità, non solo conformità agli standard
Contesto applicativo
Le piastre tubiere sono state utilizzate in:
Scambiatori di calore ad acqua di mare
Sistemi di teleraffreddamento
Circuiti di raffreddamento industriali
Questi sistemi richiedono:
Resistenza alla corrosione a lungo-termine
Prestazioni meccaniche stabili
Comportamento di lavorazione affidabile
Domande frequenti
1. Perché le piastre tubiere si rompono durante la perforazione?
Solitamente a causa della porosità interna o della struttura irregolare dovuta a scarsa laminazione o fusione.
2. C46400 è adatto ai sistemi di raffreddamento ad acqua di mare?
Sì, è ampiamente utilizzato grazie al suo contenuto di stagno e alla resistenza alla corrosione.
3. Fornite piastre tubiere lavorate o piastre grezze?
Possiamo fornire grezzi, fresati o completamente lavorati su disegno.
4. Qual è il tempo di consegna tipico negli Emirati Arabi Uniti?
Circa 6–7 settimane compresa la produzione e il trasporto marittimo.
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